等離子氮化處理你必須知道的五大優點

今天無錫明創將介紹等離子氮化處理。等離子氮化處理是外表熱處理的一種。外表滲氮，使外表有必定的硬度。氮化處理又稱為分散滲氮。

等離子氮化處理長處介紹：

1、高硬度和高耐磨性。

對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度能夠進步到HV1000-1200，相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期堅持不下降。因為硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。

2、較高的疲憊強度。

氮化后，零件外表構成的各種氮化物相的比容比鐵大，因而氮化后外表產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的存在，能部分地抵消在疲憊載荷下產生的拉就力，延緩疲憊損壞過程，使疲憊強度明顯進步。一起氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后，疲憊可進步25%-35%；有缺口的試樣，可進步2-3倍。

3、較高的抗咬合功能一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能堅持高硬度，具有較高的抗咬合功能。

4、較高的抗蝕性。

氮化后零件外表構成了一層細密的化學穩定性較高的氮化物層，明顯地進步了抗腐蝕功能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕，堅持了杰出的抗蝕性。

5、變形小且具有規則性

因為氮化溫度低，一般為480-580℃，升降溫速度又很慢，零件心部也無組織改變，仍堅持調質狀態的組織，所以氮化后的零件變形很小，并且變形的規則能夠把握和控制。

所謂的等離子氮化處理，就是指一種在必定溫度下必定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲憊性、耐蝕性及耐高溫的特性。

模具進行等離子氮化處理能夠明顯進步模具外表的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕功能和抗疲憊功能。因為滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因而模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都能夠在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區進行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也能夠在調質后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也能夠在氮化后進行淬火、回火熱處理。

實踐證明，經過等離子氮化處理后的模具使用壽數明顯進步，進行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、外表硬度、疲憊和抗蝕才能會增強，較大的延長了模具的壽數。因而模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。

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