常見的等離子氮化處理的工作原理

今日無錫明創將介紹等離子氮化處理。等離子氮化處理是使用放電這一物理現象對工件外表進行硬化。在充有氨氣的真空爐體內，爐體作為陽極，工件與爐底板接觸為陰極。爐體與工件之間通入直流電壓，使發生放電。

在放電的高壓電場下氨氣中的氮、氫原子被電離，在陰陽極之間構成等離子區。

氣體中的離子向陰極移動，當挨近工件外表時，因為放電，工件外表出現電壓降，電壓劇降使離子加速轟擊工件外表，高動能轉變為熱能，加熱了被處理工件直至所需溫度，一起一部分離子直接進入工件外表，一部分離子引起陰極濺射，使工件外表得到凈化。

濺起的鐵原子和電子效果構成的原子態氮相結合構成FeN吸附在工件外表，在高溫文繼續離子轟擊的效果下，很快的分解為低價氮化物而放出活性氮，一部分向工件內部分散，另一部分回來重新參與反應，被濺射的鐵原子吸附在工件外表與新的氮原子相結合，促進氮化。

新一代程控電脈沖型多功能離子轟擊爐

1、設置了能主動調控全爐溫度的二熱源。選用多套可主動調控溫的電加熱器體系代替本來單套手動升溫體系，并將本來提供給電加熱器是低電壓大電流(≤110V)的交流電改進成高電壓小電流的直流電。

減少了電攪擾，使爐內等溫帶的上下部溫差控制在±2℃以內;使較高使用溫度進步至950℃或1100℃(結構與資料要適調);使大功率大容量離子加熱設備的制造具備國產化能力。

2、開發了選用單管大功率耐高壓(≥2000V)IGBT、脈頻1kHz～30kHz、占空比0.1～0.9、峰值電流0～600A的脈沖電源，取消了均壓均流等電路，電路工作簡捷可靠、直流脈沖可調，能緩減空心陰極效應及尖角放電，使輝光工作更加安穩可靠。

特種原料的特別等離子氮化處理

更適用于的特別資料，一般資料假如想突破零件的性價比，也需要選用該工藝手段

1、鈦合金的特別的離子氮化，使其表層生成堅固的TiN層，呈金黃色十分漂亮;磨損系數較低，因此十分耐磨;因為TiN能耐較高溫度，耐蒸汽氣蝕，適宜制造蒸汽閥門之類器材。

2、某些鋼去內應力，又怕氧化，可作真空退火。

3、在工業或民用設備中有許多軟磁資料、希望能取得較高導磁率(μ)和較低的矯頑力(Hc)，但在制造中原料中雜質及碳含量，對μ及Hc影響較大、為此進行釋氫處理，去雜質和下降碳的含量，進步μ、下降Hc。

4、如F51鋼、N80鋼和X210CrW12鋼，要求耐蝕耐磨、變形微量，經特別熱處理后，取得單相安排的白亮層分別是106um、29um和10um，變形1um～5um。

5、奧氏體不銹鋼316L球體不容易氮化、難滲，經離子特別工藝處理后取得球體實物滲層0.15mm、1Hv685、球體變形0.0025mm。

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