等離子氮化處理后零件變形的因素及防治對策

今天無錫明創將介紹等離子氮化處理。等離子氮化處理后零件的變形實際上是零件標準改動的一種表現形式。標準改動是因為氮化時工件表面吸收了許多的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始安排的晶格常數加大所造成的，微觀上則表現為表層體積的略微添加。

等離子氮化處理后零件的變形是一種普遍現象。各種氮化辦法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在必定的變形。但應該說明的是：等離子氮化處理后零件的變形量較其它氮化辦法要小。這是因為離子氮化中的“陰極濺射”有使標準縮小的效果，因而抵消了一部分氮化變形量。

影響變形的要素：

1.氮化后標準的變形量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的要素均是影響變形的要素。

2.影響變形的要素主要有：材猜中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。

材猜中合金元素含量越高，零件氮化后的變形越大。

氮化溫度愈高、氮化時間愈長，零件氮化后的變形愈大。

離子氮化氣氛的氮勢越高，零件氮化后的變形愈大。

變形的防治辦法：

變形是等離子氮化處理過程中一種必然的現象，因而要完全根絕變形是不現實的。我們此處所說的“防治”主要有兩種含義：一是盡可能減小變形量；二是在變形不可避免的情況下，掌握變形規矩，省去氮化后的再次加工。

減小變形的辦法

1.根據工件的執役條件，正確選用資料。避免因尋求工件功能而盲目運用“好”資料（高合金鋼）的現象。

2.根據工件的執役條件，提出合理的氮化要求，避免片面尋求氮化層深度和硬度的現象。

3.正確做好氮化前的預先熱處理工作和“安穩化”處理，預先熱處理工藝參數的擬定有必要正確，操作有必要合理。對形狀復雜的零件，在終究精加工前有必要進行一次或幾次“安穩化”處理。

4.在工藝允許的前提下，恰當降低氮化溫度，縮短氮化時間。

5.在保證氮化層功能的前提下，調整氮化氣氛。

6.合理裝爐，保證同爐工件溫度的均勻性。

變形規矩，省去氮化后的再次加工

一般說來，在選材、工藝擬定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的變形是有必定規矩的。掌握了變形的規矩后，即可在氮化處理前的之后一道加工工序中根據變形量使工件標準處于負偏差，工件經氮化處理后標準可正好處于要求的標準公差范圍內，因而可省去氮化后的再次加工。

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