MC-010不銹鋼等離子滲氮

MC-010不銹鋼等離子滲氮：

離子滲氮一般以氨氣為氣源，直接通入爐內進行滲氮，操作簡單，使用方便。也可將氨在660~670℃下分解為氮氣和氫氣，再通入滲氮爐內；還可以采用氮氣和氫氣的混合氣體作為氣源。后兩種氣源可以獲得比直接使用氨氣時更為均勻的溫度分布和滲氮層。調整氮氣和氫氣的比例，還可獲得所希望的滲氮層結構和ε相層的厚度。氮氣和氫氣的體積比可在1：9～9：1之間變化，氫氣所占的比例越大，則滲氮層中的ε相層越薄。 

離子滲氮的工藝參數較多，除了常見的滲氮溫度和時間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關。

1.滲氮溫度和時間

1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一較佳對應值，一般在450~540℃之間。當溫度高于590℃時，會因氮化物的積聚而使硬度明顯下 降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產生輝光的表面積之比以及工件的復雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過快，一般為150~250℃/h。保溫溫度要穩定，波動要小。保溫溫度的穩定性與爐壓及電壓有密切的關系，通過穩定爐壓來穩定電流密度，進而提高保溫溫度的穩定性；通過穩定電壓來穩定電流密度，進而提高保溫溫度的穩定性。