當前標簽：鈦合金等離子滲氮
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MC-001鈦合金等離子滲氮：離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化較大的優點就是環保節能。如今，已經被廣泛用于汽車、精細儀器等部件的加工。想要離子氮化達到好的效果，需要對設備
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MC-002鈦合金等離子滲氮：滲氮是把氮滲工件的表面，形成滲氮層的化學熱處理過程。在工業生產中，常用的工藝方法有：鹽浴滲氮、氣體滲氮（上兩種方法環境污染嚴重、效率低、工件變形大已淘汰或禁止使用）和離子滲氮。離子氮化（滲氮）是一種可以顯著提高
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MC-003鈦合金等離子滲氮：1920年，德國人首先提出了在惰性氣體中采用氣體放電加熱工件的概念。1930年，德國的BernardBerghaus發明了離子氮化。離子氮化的出現開辟了離子轟擊化學熱處理的新領域。經過八十多年的發展，離子氮化
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MC-004鈦合金等離子滲氮：離子滲碳是將工件裝入真空爐內，在C-H系氣體的減壓氣氛中加熱，在工件（陰極）與陽極之間加直流脈沖高電壓，使它引起輝光放電產生等離子體，活化的碳被離子化，利用工件（陰極）附近的急劇電壓降使碳離子加速轟擊工件表面而
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MC-005鈦合金等離子滲氮：鈦合金的滲氮可在多種含氮介質中進行，如鹽浴滲氮、氣體滲氮及等離子滲氮。等離子體滲氮技術也可以應用于鈦合金的表面處理。與鋼的滲氮相似，通人爐中的含氮氣體(如氨氣、氮氣/氫氣混合氣等)分解并電離成氮離子，并在電場作
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MC-006鈦合金等離子滲氮：雖然鈦合金是具有可貴綜合性能的金屬材料，但硬度低耐磨性差，較大地限制了其應用范圍。離子滲氮可大幅度提高鈦合金的表面硬度，耐磨性（提高耐磨性三十多倍)抗擦傷性能，還保持著鈦良好的韌性和塑性。鈦合金經離子滲氮后還克
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MC-007鈦合金等離子滲氮：鈦合金離子滲氮后在表面形成的金黃色的TiN很硬(1100一2500HV)，很穩定，較高使用溫度可達480℃左右。當接觸應力不是很高時，離子滲氮可以明顯地降低摩擦因數(0.1一0.25)和提高耐磨性。經離子滲
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MC-008鈦合金等離子滲氮：離子滲氮技術適用于不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、合金鋼與鈦合金等材質，根據產品要求而提供適合的處理方案，即使相同的離子滲氮技術，然而對于產品要求標準不相同，無不是決定了離子滲氮技術的應用方法，并能結合實際使用要求而定制適
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MC-009鈦合金等離子滲氮：離子滲氮法是由德國人B.Berghaus于1932年發明的。目前，我國在離子滲氮的某些理論和技術方面已處于世界先進水平。該法在0.1-10Torr的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽
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MC-010鈦合金等離子滲氮：離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化較大的優點就是環保節能。如今，已經被廣泛用于汽車、精細儀器等部件的加工。想要離子氮化達到好的效果，需要對設備
